Estamos en la época de las fachadas multicapa, donde cada lámina tiene su función específica. Hay quien dice que el acabado y la belleza también son una función del edificio. Más allá de las discusiones estéticas-funcionales, no podemos dejar de hablar de los perfiles arquitectónicos metálicos, los cuales son en esencia una capa estética, aunque por su composición tienen más funciones, y si… estoy hablando de «doble función, sensación única»
Las funciones de las capas exteriores de la fachada son principalmente la barrera al agua, al aire y por tanto al frío, al polvo… Las fachadas trasventiladas tienen sus particularidades (esa barrera la tienen en un segundo plano)
Las fachadas metálicas con bandejas conformadas, o perfiles arquitectónicos, son generalmente láminas resistentes porque están hechas de metales resistentes, que mediante plegaduras adquieren una mayor resistencia. Por el hecho de estar construidas con metal, por si solas ya son impermeables. Todo dependerá luego como las ejecutamos e instalamos en obra.
¿Con qué metales suelen hacerse estos perfiles arquitectónicos?
1. Acero tipo DX51D (EN 10142 / actual EN 10346)
Se trata de un acero de bajo contenido en carbono, recubierto en caliente por inmersión continua, diseñado específicamente para ser doblado y conformado en frío (plegado y perfilado) sin que el material base o el recubrimiento se agrieten.
El desglose técnico de su nomenclatura es:
- D: Indica que es un producto plano de acero destinado a la conformación en frío (Cold forming).
- X: Indica que el estado de laminación del acero base no está especificado (puede partir de laminado en caliente o en frío).
- 51: Es el número de serie que define el grado de calidad del acero. El «51» corresponde a una calidad comercial estándar, ideal para plegados normales y perfilado.
- D: Indica que el recubrimiento protector se ha aplicado mediante inmersión en caliente (Hot-dip coating).
2. Galvanizado (EN 10142)
El término «Galvanizado» bajo esta norma hace referencia exclusiva al proceso de recubrimiento y a las propiedades de la chapa de acero tras ser bañada en zinc fundido de forma continua.
Técnicamente, la norma define:
- Masa de recubrimiento: Especifica la cantidad de zinc aplicado, expresado en gramos por metro cuadrado sumando ambas caras (las denominaciones típicas son Z100, Z140, Z200, Z275). Por ejemplo, un Z275 garantiza 275 g/m² de zinc total.
- Acabado superficial: Regula el aspecto del galvanizado, como la lentejuela normal (N), lentejuela minimizada (M) o aspecto liso superior para pintado posterior.
- Protección: El zinc actúa como ánodo de sacrificio, oxidándose antes que el acero base para evitar la corrosión.
3. Galvanizado-Prelacado (EN 10169)
Esta norma define los productos planos de acero recubiertos en continuo con materias orgánicas (proceso conocido como coil coating). Es el material que resulta de coger una bobina de acero galvanizado (como el descrito arriba) y aplicarle un tratamiento de pintura en horno antes de fabricar la pieza final (muy usado en cubiertas, cerramientos y paneles sándwich).
Técnicamente, la EN 10169 establece:
- Sistema de pintura: Especifica el tipo de resina utilizada (Poliéster, Plastisol, Poliuretano, PVDF).
- Espesor del film: Se mide en micras (µm). Un recubrimiento estándar de poliéster suele tener 25 micras en la cara vista y de 7 a 10 micras en la cara posterior.
- Categorías de resistencia: Clasifica el material según su resistencia a los rayos ultravioleta (RUV1 a RUV4) y su resistencia a la corrosión ambiental (RC1 a RC5), garantizando su comportamiento frente a la pérdida de color, el brillo y el ampollamiento a lo largo del tiempo.
4. Aluminio (EN 15088)
A diferencia de las normas anteriores que aplican al acero, la EN 15088 es la norma europea armonizada para el aluminio y las aleaciones de aluminio destinados a obras de construcción (productos estructurales como perfiles, tubos, chapas y barras).
Técnicamente, esta norma exige:
- Marcado CE: Es obligatorio e indica que el aluminio cumple con los requisitos legales y técnicos para ser usado en estructuras portantes dentro de la Unión Europea.
- Propiedades mecánicas garantizadas: La norma obliga al fabricante a certificar los valores exactos de resistencia a la tracción (carga de rotura), límite elástico y alargamiento, dependiendo de la aleación (por ejemplo, AW-6060 o AW-6082) y del estado de tratamiento térmico (por ejemplo, T6).
- Control de fatiga y soldabilidad: Establece las tolerancias dimensionales y de forma, y verifica que el material es idóneo para soportar cargas estáticas y dinámicas en aplicaciones arquitectónicas y de ingeniería civil.