Print Friendly, PDF & Email

Parece natural que querramos taparnos cada vez que nos pega el sol. En la playa, en el jardín, en la terraza… parece que de forma natural nos cubrimos con cualquier tejido. Desde que existen las telas, allá por la época de los egipcios, donde el Sol era más que un dios, era el condicionante climático más adverso. Desde el antiguo Egipto hasta la última instalación de toldos en Madrid hemos evolucionado en estructuras, técnicas y tejidos, y de todo esto hablaremos a continuación.

La evolución de las estructuras textiles viene de la revolución industrial, en la que ya en el siglo XIX, y contando con nuevas técnicas y buscando espacios más ambiciosos, aparece la nueva tipología del circo. En principio se trataba de grandes estructuras recubiertas por lonas, pero pronto incorporarían materiales plásticos para mejorar su impermeabilidad. Estas experiencias sentarían las bases de la arquitectura textil que hoy conocemos y que, desde hace unas décadas, está viviendo un desarrollo exponencial gracias a la aparición denuevos materiales, innovadoras técnicas constructivas y al diseño de geometrías optimizadas a través de programas informáticos, (Garcia,2013).

La aplicación directa de estas técnicas que dieron origen a la arquitectura textil, más evolucionada posteriormente por figuras como Frei Otto, dieron también a nivel individual otra serie de productos con los que se podían techar las calles, los comercios, incluso las ventanas de las viviendas particulares.

Con la aparición de los tejidos plásticos y las impermeabilizaciones de tejidos llegamos a tener una variedad de tejidos que podemos colgar con diferentes estructuras, generalmente desplegables en horizontal o enrollables en vertical, que nos proporcionan protección solar y una barrera contra la lluvia, haciendo del sistema una forma de ampliar el espacio de uso de las ciudades y los hogares durante el invierno y durante el verano.

Tipos de tejidos para toldos

Tejido acrílico

  • Material: Acrílico 100% tintado en masa.
  • Hilos: Urdimbre: 30 cm. Resistencia: 140 daN/5 cm | Trama: 15 cm. Resistencia: 95 daN/5 cm.
  • Peso: 300 gr/m2 aprox.
  • Columna de agua: Estándar: 300 mm. Resinado: 800 mm.
  • Acabado: Fluorcarbono.
  • Tratamientos: Contra las algas y moho, impermeable, repelente al agua, repelente a la suciedad, resistente a la luz y a la intemperie, protección contra los rayos ultravioletas, acabado fungicida y certificación estándar Oko-Tex 100 (no toxicidad de tejidos acrílicos tratados hidrófugos).
  • Confección: Máquina automática con hilo de nylon.

Fibra de vidrio microperforado

  • Material: Fibra de vidrio.
  • Hilos: Fibra de vidrio enducido en PVC.
  • Peso: 520 gr/m2.
  • Acabado: PVC satinado.
  • Reacción al fuego: M1.
  • Tratamientos: solidez de color 7/8.
  • Resistencia a la rotura: Urdimbre: 200 daN/5 cm | Trama: 200 daN/5 cm.
  • Confección: Máquina de soldadura de alta frecuencia.

Fibra de poliéster microperforado

  • Material: Fibra de poliéster.
  • Hilos: Armadura de hilos de poliéster pretensados de alta tenacidad resistentes al desgarro.
  • Peso: 290 gr/m2 a 420 gr/m2.
  • Acabado: PVC.
  • Reacción al fuego: M1.
  • Tratamientos: solidez de color 7/8, 100% reciclable. Precontraint Ferrari y certificación Oko-Tex 100 (no toxicidad de tejidos hidrófugos).
  • Resistencia a la rotura: Urdimbre: 160 a 310 daN/5 cm | Trama: 170 a 210 daN/5 cm.
  • Confección: Máquina de soldadura de alta frecuencia.

PVC

  • Material: Fibra de poliéster recubierto de PVC.
  • Hilos: 1100 Dtex PES HT.
  • Peso: 590 gr/m2.
  • Acabado: Lacado «doble cara».
  • Reacción al fuego: M2.
  • Tratamientos: solidez de color 7/8, 100% reciclable. Precontraint Ferrari y certificación Oko-Tex 100 (no toxicidad de tejidos hidrófugos), anti Rayos UV.
  • Resistencia a la rotura: Urdimbre: 250 daN/5 cm | Trama: 250 daN/5 cm.
  • Confección: Máquina de soldadura de alta frecuencia.
Comparte este artículo