La rob\u00f3tica, la optimizaci\u00f3n digital y las tecnolog\u00edas CAD\/CAM tanto en la teor\u00eda como en la pr\u00e1ctica han emprendido un camino que progresivamente pareciera estar cambiando los paradigmas convencionales sobre nuestro modo de entender los procesos de dise\u00f1o, fabricaci\u00f3n y construcci\u00f3n de la Obra de Arquitectura. Es por esto que a continuaci\u00f3n, revisamos en detalle el sistema de Impresoras Arquitectura 3D: Impresi\u00f3n 3D, de Construcci\u00f3n por Contornos. Tanto el m\u00e9todo que se construye in situ, como el que se realiza en una f\u00e1brica y luego se traslada, el mismo que recientemente levant\u00f3 las 10 Casas en China y que hoy se proyecta como uno de los modelos m\u00e1s avanzados en esta materia.<\/p>\n
COMO MEJORA AL MEDIO AMBIENTE<\/p>\n
Todos sabemos que los procesos industriales de construcci\u00f3n implican un amplio gasto energ\u00e9tico, y que en la mayor\u00eda de los casos, representan un alto grado de impacto al medio ambiente a partir de la emisi\u00f3n de gases contaminantes que se producen en ellos. Por ello, la elecci\u00f3n de los materiales en el proceso de dise\u00f1o, est\u00e1 profundamente vinculada con la efectividad medioambiental de nuestras propuestas Arquitect\u00f3nicas, ya que al ser conscientes de los efectos que ejercen sus procesos de extracci\u00f3n, fabricaci\u00f3n, transporte y montaje, podemos ser capaces de proyectar de manera m\u00e1s eficiente y sustentable.<\/p>\n
Ante este escenario, la Impresi\u00f3n en tres dimensiones, m\u00e1s conocida como Impresi\u00f3n 3D-com\u00fanmente aplicada para construir piezas industriales para autos o figuras de acci\u00f3n- , se ha ido trasladando cada vez m\u00e1s, al campo de la Arquitectura instalando una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n y montaje, que pretende asegurar la aceleraci\u00f3n y optimizaci\u00f3n en los procesos de construcci\u00f3n de la Obra de Arquitectura, disminuyendo los costos de producci\u00f3n energ\u00e9tica y la cantidad de emisiones en la fabricaci\u00f3n (3). Todo esto alineado bajo un mismo principio; Dise\u00f1ar \u2013 Programar \u2013 Imprimir.<\/p>\n
EL SISTEMA DE IMPRESI\u00d3N 3D: \u00a8CONSTRUCCI\u00d3N POR CONTORNOS\u00a8<\/p>\n
El \u201cContour Crafting\u201d (1) o \u201cConstrucci\u00f3n por contornos\u201d, es una tecnolog\u00eda de construcci\u00f3n creada y desarrollada por Behrokh Khoshnevis (2). Esta tecnolog\u00eda de construcci\u00f3n en 3D reduce potencialmente el uso de energ\u00eda y las emisiones, mediante el uso de un proceso de impresi\u00f3n r\u00e1pida para la fabricaci\u00f3n de piezas estructurales de gran tama\u00f1o. La tecnolog\u00eda se compone fundamentalmente a partir de un sistema de brazos rob\u00f3ticos y boquillas de extrusi\u00f3n, dispuesto sobre un p\u00f3rtico m\u00f3vil, controlado digitalmente.<\/p>\n
El sistema corresponde a una tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n por capas, cuyas aplicaciones poseen un gran potencial para la automatizaci\u00f3n de la construcci\u00f3n de grandes estructuras, como de sus sub-componentes. El mismo Behrokh Khoshnevis, ha sostenido que \u201cutilizando este proceso, una sola casa o un conjunto de ellas, pueden ser construidas de forma autom\u00e1tica en un solo plazo, incluyendo para cada unidad, todos los conductos de electricidad, plomer\u00eda y aire acondicionado.<\/p>\n
COMO FUNCIONA<\/p>\n
Actualmente existen dos modos de llevar a cabo este sistema:<\/p>\n
Fabricaci\u00f3n\/Construcci\u00f3n en Obra: El primero, es la tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n \/ construcci\u00f3n en obra, a partir de la instalaci\u00f3n de una serie de elementos, maquinarias e infraestructuras digitales in situ. A trav\u00e9s del montaje de estos dispositivos, un brazo rob\u00f3tico despliega un mecanismo de extrusi\u00f3n, que se mueve en los tres ejes produciendo cemento h\u00famedo, combinado con un endurecedor y un aglomerante especial.<\/p>\n
El brazo posee una boquilla, que funciona como inyectora de cemento que va formando un espesor continuo de multicapas de 4\u2033 de espesor, manteniendo una determinada viscosidad en la mezcla. La inyecci\u00f3n se propaga por toda la estructura, capa por capa, seg\u00fan el dise\u00f1o Arquitect\u00f3nico incorporado al programa de control digital. A partir del control digitalizado, el sistema es capaz de formar superficies llanas y precisas para construir la estructura de cada uno de los elementos soportantes. El sistema de muros, se compone en base a una c\u00e1scara mixta de cemento y fibra de vidrio, sobre la cual se instalan piezas met\u00e1licas cada 45 cm que ayudan rigidizar la estructura. El creador de este sistema, afirma que gracias a esta tecnolog\u00eda, ser\u00eda posible fabricar la estructura completa de una casa de 185 m2 en menos de 20 horas.<\/p>\n
En Fabrica: El segundo sistema de construcci\u00f3n por contornos es el desarrollado por Ma Yihe, Director de la Compa\u00f1\u00eda WinSun new materials la cual recientemente sorprendi\u00f3 a todos al levantar 10 casas en tan s\u00f3lo 24 horas. El sistema funciona de manera similar al anterior, s\u00f3lo que \u00e9ste es producido en f\u00e1brica y posteriormente transportado hacia la obra para ser r\u00e1pidamente montado. En la f\u00e1brica, una mega impresora de 32-metros de largo, 10 metros de ancho y 6,6 metros de altura, imprime cada uno de los componentes estructurales. El Robot, fabric\u00f3 los elementos de la envolvente (Muros estructurales) a partir del sistema de impresi\u00f3n por capas, compuesto a partir de una c\u00e1scara externa y un alma reticulada que otorga rigidez a la estructura.<\/p>\n
A pesar de no poseer las mismas caracter\u00edsticas que el sistema de fabricaci\u00f3n \/ construcci\u00f3n in situ, esta tecnolog\u00eda posee mayor efectividad, pues, resulta mucho m\u00e1s realista, procederbajo un sistema de pre-fabricaci\u00f3n de piezas para luego montar en obra-con un mismo proceso de bajo impacto en emisiones y costo energ\u00e9tico- , que realizar todas las operaciones en un mismo lugar.<\/p>\n
VENTAJAS<\/p>\n
El \u00e9xito de esta tecnolog\u00eda radica en el uso de herramientas automatizadas, antiguamente esgrimidas a mano, que son combinadas con la rob\u00f3tica convencional.<\/p>\n
Algunas de las ventajas fundamentales del proceso de la Construcci\u00f3n por contornos sobre las tecnolog\u00edas existentes:<\/p>\n
CONCLUSI\u00d3N<\/p>\n
\u00bfArquitectura para imprimir?<\/p>\n
Frente a la aparici\u00f3n de estas tecnolog\u00edas, debemos adaptarnos con una mirada cr\u00edtica y re-formular estos sistemas en torno a las necesidades b\u00e1sicas que urgen a las sociedades contempor\u00e1neas. Porque las propiedades ambientales que representa la fabricaci\u00f3n de estas piezas en relaci\u00f3n a los m\u00e9todos convencionales y la extrema rapidez de montaje, significan una ventaja que no s\u00f3lo es beneficiosa al medio ambiente, sino que son una gran oportunidad para re-pensar -por ejemplo- la Arquitectura de emergencia. Refugios para contextos extremos o soluciones habitacionales m\u00ednimas para situaciones de desastres naturales como hurac\u00e1nes, sismos, maremotos, incendios u otros, pueden ser importantes desaf\u00edos de dise\u00f1o para que Arquitectos puedan dar sentido a estos sistemas y las tecnolog\u00edas rob\u00f3ticas en la Arquitectura se transformen en una verdadera herramienta para alcanzar un dise\u00f1o m\u00e1s humano y una mejor calidad de vida.<\/p>\n
1) Contour Crafting. Robotic construction system
\n(2) Joshua Pearce. \u201cEnvironmental Life Cycle Analysis of Distributed 3D Printing and Conventional Manufacturing of Polymer Products\u201d
\n(3) Behrokh Khoshnevis es Director del Centro de Tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n automatizadas (CRAFT, por sus siglas en ingl\u00e9s) y Director del Programa de Postgrado en Ingenier\u00eda de Manufactura de la USC.<\/p>\n
* Ilustraciones de detalle de \u201cUniversity Of Southern California: Extrusion of cementitious material with different curing rates\u201d<\/p>\n
Fuente: Plataforma Arquitectura, corregido por MEJORARQ<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"