{"id":3113,"date":"2013-08-06T08:15:34","date_gmt":"2013-08-06T07:15:34","guid":{"rendered":"http:\/\/teoriadeconstruccion.net\/blog\/?p=3113"},"modified":"2021-03-20T16:56:04","modified_gmt":"2021-03-20T15:56:04","slug":"moldeo-de-plasticos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/teoriadeconstruccion.net\/blog\/moldeo-de-plasticos\/","title":{"rendered":"Moldeo de pl\u00e1sticos"},"content":{"rendered":"<p>Aqu\u00ed se exponen los m\u00e9todos habituales en el conformado de piezas pl\u00e1sticas, ya sea en pl\u00e1sticos termorr\u00edgidos como termopl\u00e1sticos, acompa\u00f1ados de videos explicativos.<\/p>\n<p>En la fabricaci\u00f3n de piezas de material pl\u00e1stico, se emplean diversos tipos de moldes que delimitan la masa pl\u00e1stica, mientras endurece y conserva la forma deseada. Estos moldes se montan en una prensa que abrir\u00e1 y cerrara el molde, que aplicara una gran presi\u00f3n si es preciso, y que facilitara la carga del molde por medios externos.<\/p>\n<p>El material pl\u00e1stico se mantiene en el molde bajo presi\u00f3n mientras endurece suficientemente de modo que se conserva su forma despu\u00e9s de la extracci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para calentar los moldes se emplean vapor, agua caliente, aceite o electricidad. La clase de calefacci\u00f3n a emplear en un trabajo dado, viene determinada por los medios de que se dispone y por el car\u00e1cter del propio trabajo.<\/p>\n<p>En algunos casos los moldes deben enfriarse mediante circulaci\u00f3n de agua u otro l\u00edquido refrigerante, para mantener constante la temperatura de los moldes se dispone de equipos acondicionados para este fin.<\/p>\n<p>Los compuestos pl\u00e1sticos difieren grandemente entre si y se prestan a una gran variedad de m\u00e9todos de moldeo. Cada material se adapta mejor a alguno de los m\u00e9todos aunque muchos se pueden fabricar por varios de ellos. El material para moldearse se encuentra en forma de polvo, granular, aunque para algunos existe una operaci\u00f3n preliminar de preformado, antes de usarlo.<\/p>\n<p>[wptab name=&#8217;compresi\u00f3n&#8217;]COMPRESI\u00d3N<\/p>\n<p>Es un proceso empleado con los pl\u00e1stico termofijos, ya que existen procesos mas r\u00e1pidos para los termopl\u00e1sticos: Consiste en depositar ciertas cantidades del material en estado granulado o bien preformado en tabletas en la cavidad inferior del molde met\u00e1lico; es continuamente calentada mediante vapor o electricidad.<\/p>\n<p>El molde inferior se eleva y se pone en contacto con la mitad superior que tambi\u00e9n se calienta, se aplica presi\u00f3n mediante un cilindro hidr\u00e1ulico, lo que causa que el pl\u00e1stico fluya en la cavidad del molde y se conforme la pieza. Despu\u00e9s de la compresi\u00f3n, la pieza se solidifica, se saca de la matriz. Las presiones de compresi\u00f3n pueden variar entre 140 a 700 Kg\/cm., seg\u00fan el tama\u00f1o y la configuraci\u00f3n de la pieza. Las temperaturas del molde var\u00edan de 60 a 120\u00b0 C., dependiendo tambi\u00e9n del material de relleno.<\/p>\n<p>Algunos materiales termopl\u00e1sticos se procesan por compresi\u00f3n, para el ciclo de calentamiento y enfriamiento r\u00e1pido del molde aumenta la dificultad en el uso de tales materiales, a menos que el molde se enfri\u00e9 suficientemente antes de la expulsi\u00f3n, hay peligro de torcedura de la pieza.<\/p>\n<p>[youtube_sc url=\u00bbhttp:\/\/www.youtube.com\/watch?v=y3kmK-HWpJ4&#8243;]<\/p>\n<p>Las ventajas del proceso son:<\/p>\n<ul>\n<li>Poco desperdicio del material.<\/li>\n<li>Bajo costo de acabado y obtenci\u00f3n de piezas grandes.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las desventajas del proceso son:<\/p>\n<ul>\n<li>La dificultad de obtener formas intrincadas (bordes, agujeros peque\u00f1os).<\/li>\n<li>La dificultad de obtener tolerancias mas cerradas de +0.13 mm. y -0.13 mm.<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/wptab]<\/p>\n<p>[wptab name=&#8217;transferencia&#8217;]TRANSFERENCIA<\/p>\n<p>Este proceso se usa mas con los pl\u00e1sticos termofijos cuando se requieren partes intricadas o de gran exactitud.<\/p>\n<p>Mediante este m\u00e9todo el material preformado y precalentado se coloca en la cavidad de transferencia y tan pronto como esta suficientemente reblandecido, mediante el pist\u00f3n hidr\u00e1ulico es forzado a penetrar en la cavidad del molde donde finaliza su polimerizado o cura.<\/p>\n<p>El moldeo es costoso, pero pueden mantenerse tolerancias m\u00e1s exactas y densidad mas uniforme, el tiempo por lo general es mas corto para secciones gruesas y pueden moldearse secciones gruesas y delgadas e insertos con menos problemas que en otros moldes.<\/p>\n<p>Las presiones empleadas son del 50 al 100% mayores que para el moldeo por compresi\u00f3n y esta es una de las razones que permiten obtener formas complejas. La exactitud dimensional es buena y la velocidad de la producci\u00f3n es mas r\u00e1pida que en el moldeo por compresi\u00f3n.<\/p>\n<p>[youtube_sc url=\u00bbhttp:\/\/www.youtube.com\/watch?v=YeFXjqxBjEQ\u00bb]<\/p>\n<p>Las principales ventajas son:<\/p>\n<ul>\n<li>Se pueden moldear piezas muy complejas con inserciones largas y complicadas.<\/li>\n<li>Se pueden moldear piezas que tienen secciones gruesas y delgadas al mismo tiempo.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las desventajas de este m\u00e9todo son:<\/p>\n<ul>\n<li>Los moldes son m\u00e1s caros que para el moldeo por compresi\u00f3n.<\/li>\n<li>Hay mayor desperdicio del material, ya que los sobrantes no se pueden procesar.[\/wptab]<\/li>\n<\/ul>\n<p>[wptab name=&#8217;inyecci\u00f3n&#8217;]INYECCI\u00d3N<\/p>\n<p>El moldeo por inyecci\u00f3n es el proceso m\u00e1s usado para la manufactura de componentes termopl\u00e1sticos. En este proceso, el pl\u00e1stico fundido se fuerza hacia la cavidad de la matriz met\u00e1lica que se ha maquinado a la forma del producto deseado.<\/p>\n<p>Cuando el pl\u00e1stico ha solidificado lo suficiente, se abre la matriz y se extrae la pieza. El material pl\u00e1stico crudo se coloca en forma de bolitas en la tolva de la maquina. Luego entra al calentador en donde se funde. El pl\u00e1stico fundido se empuja entonces hacia la cavidad del dado mediante aplicaci\u00f3n directa de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica o mec\u00e1nica.<\/p>\n<p>Las maquinas de moldeo por inyecci\u00f3n de gran capacidad pueden ejercer varios cientos de toneladas de presi\u00f3n y pueden utilizarse para fabricar grandes piezas de pl\u00e1stico de una pieza. Como ejemplos se incluyen los componentes de carrocer\u00edas de autom\u00f3vil, como los ensambles, cofres, salpicaderas, parachoques y parrillas.<\/p>\n<p>[youtube_sc url=\u00bbhttp:\/\/www.youtube.com\/watch?v=Gm6HgSGT6DM\u00bb]<\/p>\n<p>El proceso de inyecci\u00f3n se puede resumir en cinco pasos:<\/p>\n<p><i>Paso 1:<\/i> Las partes del molde se cierran.<br \/>\n<i>Paso 2:<\/i> El pist\u00f3n se mueve hacia delante y empuja el material dentro del cilindro de calefacci\u00f3n, al mismo tiempo, inyecta el material plastificado dentro del molde.<br \/>\n<i>Paso 3:<\/i> El pist\u00f3n permanece en esta posici\u00f3n por alg\u00fan tiempo manteniendo la presi\u00f3n a trav\u00e9s de la boquilla. Durante este tiempo el material se esta enfriando y solidificando lo necesario para mantener la forma del molde.<br \/>\n<i>Paso 4:<\/i> El pist\u00f3n retrocede, pero el molde permanece cerrado, una nueva cantidad de material cae desde la tolva alimentadora.<br \/>\n<i>Paso 5: <\/i>El molde se abre al mismo tiempo que expulsa las piezas moldeadas mediante la acci\u00f3n de los botadores.<\/p>\n<p>Las ventajas de este proceso son:<\/p>\n<ul>\n<li>Ahorro del material, espacio de fabricaci\u00f3n y tiempo de producci\u00f3n.<\/li>\n<li>Exactitud de forma y dimensiones de las piezas inyectadas.<\/li>\n<li>Posibilidad de formaci\u00f3n de orificios e inserci\u00f3n de elementos de otros materiales con los que la producci\u00f3n se hace completa.<\/li>\n<li>&nbsp;Superficie lisa y limpia de las piezas inyectadas.<\/li>\n<li>Buenas propiedades de resistencia.<\/li>\n<li>R\u00e1pida producci\u00f3n de gran cantidad de piezas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las desventajas del proceso son:<\/p>\n<ul>\n<li>No recomendable para baja producci\u00f3n a causa del alto costo herramental.<\/li>\n<li>Las resinas pueden solidificarse antes de llenar el molde cuando se trata de secciones muy delgadas.<\/li>\n<li>Piezas complicadas aumentan el costo herramental.&nbsp;[\/wptab]<\/li>\n<\/ul>\n<p><em id=\"__mceDel\"><br \/>\n<\/em>[wptab name=&#8217;extrusi\u00f3n&#8217;]EXTRUSI\u00d3N<\/p>\n<p>En este proceso con material granulado se alimenta a la tolva forz\u00e1ndola luego a trav\u00e9s de una c\u00e1mara de calentamiento por medio de una rosca espiral. En la c\u00e1mara el material se convierte en una masa densa y viscosa, forma en la cual se pasa a trav\u00e9s de la matriz. AI abandonar la matriz, se le enfr\u00eda por medio de aire, agua o por contacto con una superficie fr\u00eda endureci\u00e9ndose gradualmente al descargar sobre el transportador. En esta forma se producen f\u00e1cilmente tubos largos, varillas, secciones moldeadas y muchas secciones especiales.<\/p>\n<p>[youtube_sc url=\u00bbhttp:\/\/www.youtube.com\/watch?v=H7I-br5M2mw\u00bb][\/wptab]<\/p>\n<p>[wptab name=&#8217;soplado&#8217;]SOPLADO<\/p>\n<p>En este m\u00e9todo se usa un cilindro pl\u00e1stico ablandado que se pone dentro del molde, una vez est\u00e9 cerrado el molde una corriente de aire o vapor es soplado por un extremo causando que el material se expanda y se llene la cavidad del molde. Este m\u00e9todo permite obtener recipientes de peque\u00f1os y grandes vol\u00famenes como por ejemplo las botellas.<\/p>\n<p>[youtube_sc url=\u00bbhttp:\/\/www.youtube.com\/watch?v=H7I-br5M2mw\u00bb]<\/p>\n<p>[\/wptab]<\/p>\n<p>[wptab name=&#8217;otros&#8217;]OTROS<\/p>\n<p><strong>Moldeo por vacio:<\/strong>&nbsp;Este m\u00e9todo consiste en poner la superficie que hay entre el molde y el pol\u00edmero ablandado al vacio. Este m\u00e9todo es usado para la fabricaci\u00f3n de envases para productos alimenticios, es bueno porque permite que el material guarde la forma del molde.<\/p>\n<hr>\n<p><strong>Calandrado:<\/strong>&nbsp;Este m\u00e9todo consiste en pasar un pol\u00edmero blando a trav\u00e9s de una serie de rodillos calientes hasta obtener un producto uniforme. Estas l\u00e1minas se usan para fabricar hules, impermeables o planchas de pl\u00e1stico de poco grosor.&nbsp;[\/wptab]<\/p>\n<p>[end_wptabset]<\/p>\n<p><em>Existen dos tipos de pl\u00e1sticos: los termopl\u00e1sticos y los termorr\u00edgidos. Los termopl\u00e1sticos son derretibles y los termorr\u00edgidos no lo son. La diferencia est\u00e1 en c\u00f3mo se forman los pol\u00edmeros. Los pol\u00edmeros, o cadenas de \u00e1tomos, son en los termopl\u00e1sticos como cuerdas unidimensionales, y si se derriten, pueden adquirir una forma nueva. En los termorr\u00edgidos son redes tridimensionales que siempre conservan su forma. Para formar o moldear&nbsp;pl\u00e1sticos se usan una gran variedad de procesos, algunos s\u00f3lo sirven para termopl\u00e1sticos, otros s\u00f3lo para los termorr\u00edgidos y algunos procesos sirven para ambos.<\/em><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/www.instagram.com\/teoriadeconstruccion\/\"><img data-recalc-dims=\"1\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-69450\" src=\"https:\/\/i0.wp.com\/teoriadeconstruccion.net\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/logo-teoriadeconstruccion.jpg?resize=1010%2C97\" alt=\"\" width=\"1010\" height=\"97\" srcset=\"https:\/\/i0.wp.com\/teoriadeconstruccion.net\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/logo-teoriadeconstruccion.jpg?w=1010&amp;ssl=1 1010w, https:\/\/i0.wp.com\/teoriadeconstruccion.net\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/logo-teoriadeconstruccion.jpg?resize=300%2C29&amp;ssl=1 300w, https:\/\/i0.wp.com\/teoriadeconstruccion.net\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/logo-teoriadeconstruccion.jpg?resize=768%2C74&amp;ssl=1 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1010px) 100vw, 1010px\" \/><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aqu\u00ed se exponen los m\u00e9todos habituales en el conformado de piezas pl\u00e1sticas, ya sea en pl\u00e1sticos termorr\u00edgidos como termopl\u00e1sticos, acompa\u00f1ados de videos explicativos. 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